铸锻件具有高强度、可塑性好、耐腐蚀性好等优势，铸锻件作为重要的零部件，在航空、汽车、机械制造等领域中扮演着重要的角色。

我国铸锻技术发展迅速，但与发达国家相比，我国的高端铸锻产品仍存在一定差距，需要从原材料、加工工艺、质量控制等方面不断优化改进。

目前，对于铸锻件加工企业而言，材料可靠性鉴定 (PMI)和质量控制（QA/QC）是铸锻件制造过程中常见的难题。

首先，在铸锻件制造中，需要确定使用材料的可靠性，使用正确的原材料，对于产品的性能和质量至关重要。然而，在传统的制造过程中，由于材料供应商的不确定性、原材料的混合问题以及生产过程中的误差等因素，材料成分的准确性难以保证。例如，在航空发动机制造中的涡轮叶片，如果混淆了所使用材料的合金牌号，将导致涡轮叶片的寿命缩短，甚至引发事故。

其次，企业需要对生产的铸锻件产品进行严格的质量控制。传统的质量检测方法主要依赖于实验室测试，需要取样、送样、测试等繁琐的过程。这种方法不仅费时费力，而且无法实时监测材料质量的变化。特别是在大规模生产中，很难对每个铸锻件进行全面的检测，从而导致产品质量的不稳定性。

尼通手持光谱仪能够有效解决上述问题。

尼通手持光谱仪可以准确地分析材料的牌号和元素组成，数据可靠。同时，尼通手持光谱仪具有实时和便携的优势,它可以在生产现场进行快速检测，无需制备样品并送到实验室，大大提高了生产效率和质量控制的能力，并可以及时发现材料质量的问题，并采取相应的措施进行调整。即使是已成型的大型产品，也可以进行无损检测，避免不必要的损失。